水性固化剂生产工艺流程(水性聚氨酯固化剂)

水性固化剂生产工艺流程

94、(1)在氮气氛围下往四口烧瓶中加入15份去离子水、30份三乙烯四胺和0.15份三苯基膦三间磺酸钠盐,在350r/min的转速下搅拌9min得混合物a;

100、(2)将混合物a加热至68°C,随后以1.8%v亲水性环氧树脂/min的速度滴加55份亲水性环氧树脂,滴加完毕后保温搅拌反应3.5h,随后升温至85°C,继续往体系中加入20份双酚f缩水甘油基2,3-二羟基丙基醚,保温反应2h,最后加入20份粘度调节剂继续反应1h后冷却即得水性环氧固化剂。

115、(2)将混合物a加热至68°C,随后以1.8%v亲水性环氧树脂/min的速度滴加55份亲水性环氧树脂,滴加完毕后保温搅拌反应3.5h,随后升温至85°C,继续往体系中加入20份双酚f缩水甘油基2,3-二羟基丙基醚,保温反应2h,最后加入18份粘度调节剂即得水性环氧固化剂。

57、将实施例1~10得到的部分水性环氧固化剂与环氧树脂按1:1质量比例配置好后按标准gb/t1731-2020的方法测定漆膜柔韧性以及按照标准gb/t1720-2020的方法测定漆膜附着力,具体数据见表1。

75、(2)将混合物a加热至75°C,随后以1.8%v亲水性环氧树脂/min的速度滴加55份亲水性环氧树脂,滴加完毕后保温反应3.5h,随后升温至95°C,继续往体系中加入20份双酚f缩水甘油基2,3-二羟基丙基醚,保温反应2h,冷却后即得水性环氧固化剂。

水性聚氨酯固化剂

90、(2)将混合物a加热至68°C,随后以1.8%v亲水性环氧树脂/min的速度滴加55份亲水性环氧树脂,滴加完毕后保温搅拌反应3.5h,随后升温至85°C,继续往体系中加入20份双酚f缩水甘油基2,3-二羟基丙基醚,保温反应2h,最后加入18份粘度调节剂继续反应0.9h后冷却即得水性环氧固化剂。

118、将实施例16~23制备得到的水性环氧固化剂和环氧树脂按1:1的质量比配置,均匀混合后测定其粘度和流动性,随后再记录其适应期,待漆膜完全固化后观察漆膜是否具有表面缺陷,具体数据见表3。

78、(1)在氮气氛围下往四口烧瓶中加入15份去离子水、30份三乙烯四胺和0.15份三苯基膦三间磺酸钠盐,在350r/min的转速下搅拌9min得混合物a;

70、(1)在氮气氛围下往四口烧瓶中加入15份去离子水、30份三乙烯四胺和0.15份三苯基膦三间磺酸钠盐,在600r/min的转速下搅拌9min得混合物a;

82、通过目测观察实施例1~实施例3、实施例11~15制备得到的水性环氧固化剂的水溶性,并在水性环氧固化剂与环氧树脂按1:1质量比例混合后记录其固化表干时间t,同时测定漆膜的硬度,具体数据见表2。

水泥地面固化剂施工方法

25、(2)将混合物a加热至68°C,随后以1.8%v亲水性环氧树脂/min的速度滴加55份亲水性环氧树脂,滴加完毕后保温搅拌反应3.5h,随后升温至85°C,继续往体系中加入20份双酚f缩水甘油基2,3-二羟基丙基醚,保温反应2h,冷却后即得水性环氧固化剂。

111、将丙氧基甘油三缩水甘油醚、全氟辛基磺酸胺和去离子水按照1:0.45:1的质量比均匀混合后即得粘度调节剂。

18、(5)丙氧基甘油三缩水甘油醚具有优异的乳化性能,可以有效调节固化剂的粘度来增强固化剂的流动性,其也具有优异的分散效果和润滑效果,可以使得固化剂更好地分散于涂料中,进而减少涂料助剂的使用,同时丙氧基甘油三缩水甘油醚也可以作为促进剂来促进固化速度,从而达到控制固化剂流动性与固化时间比值在一定范围的目的;

66、(1)在氮气氛围下往四口烧瓶中加入15份去离子水、30份三乙烯四胺和0.15份三苯基膦三间磺酸钠盐,在350r/min的转速下搅拌9min得混合物a;

114、(1)在氮气氛围下往四口烧瓶中加入15份去离子水、30份三乙烯四胺和0.15份三苯基膦三间磺酸钠盐,在350r/min的转速下搅拌9min得混合物a;