丝印掉油墨的原因与对策(丝印脱落原因分析改善)

丝印掉油墨的原因与对策

丝印故障的产生,有单一方面原因的,但更多的则是错综复杂的诸原因的交叉影响的结果。这是操作者在判定故障原因,采取相应对策时要特别注意的。

丝网印版与承印物之间的间隙不能过小,间隙过小在刮印后丝网印版不能脱离承印物,丝网印版抬起时,印版底部粘附一定油墨,这样也容易造成糊板。

印刷过程中压印力过大,会使刮板弯曲,刮板与丝网印版和承印物不是线接触,而呈面接触,这样每次刮印都木能将油墨刮干净,而留下残余油墨,经过一定时间便会结膜造成糊版。

另外,所选用丝网目数及通孔面积与油墨的颗粒度相比小了些,使较粗颗粒的油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一。

糊版亦称堵版,是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移到承印物上的现象。这种现象的出现会影响印刷质量,严重时甚至会无法进行正常印刷。

丝印脱落原因分析改善

丝网印刷故障产生的原因是多方面的,涉及丝印印版、丝印刮版、丝印油墨、丝印设备、丝印材料以及操作技术等诸多因素。

在印刷过程中,油墨粘度增高造成糊版,其主要原因是:版上油墨溶剂蒸发,致使油墨粘度增高,而发生封网现象。如果印刷图文面积比较大,丝网印版上的油墨消耗多,糊版现象就少。如果图文面积小,丝网印版上的油墨消耗少,就容易造成糊版,其对策是经常换用新油墨。油墨的流动性差,会使油墨在没有通过丝网时便产生糊版,这种情况可通过降低油墨粘度提高油墨的流动性来解决。

使用氧化干燥型油墨,糊版现象出现得不是很多,但在夏季如果过量使用干燥剂,也会发生糊版现象,一般夏季要控制使用干燥剂。

发生糊版故障后,可针对版上油墨的性质,采用适当的溶剂擦洗。擦洗的要领是从印刷面开始,由中间向外围轻轻擦拭。擦拭后检查印版,如有缺损应及时修补,修补后可重新开始印刷。应当注意的是,版膜每擦洗一次,就变薄一些,如擦拭中造成版膜重大缺损,则只好换新版印刷。

例如:纸张类、木板类、织物类等承印物表面平滑度低,表面强度较差,在印刷过程中比较容易产生掉粉、掉毛现象,因而造成糊版。

丝印油墨掉墨解决方案

在选用油墨时要考虑气候的影响,一般在冬季使用快干性油墨,夏季则应在油墨中添加迟干剂,如果使用迟干剂还发生糊版现象,就一定要换用其它类型油墨。

解决对策:装机时检查网板夹和机器部件是否锁紧,夹具是否粘紧;装机时确认治具,每班次点检两次治具,发现治具松动需及时更换;每班次点检气压并记录;印刷过程中发现来料有弯曲、偏小、偏大时马上停止印刷;调整印刷压力、平衡、网距、千分尺、机器气压时必须重新送测尺寸;重新调整印刷(刮刀/回墨刀)压力、平衡、网距后确认,如是网版问题马上更换网版;重新调整刮刀压力,以刚印出来加重一圈为宜,重新调整刮网距。

问题产生的原因分析:IR油墨和黑色主体油墨相融性差;IR油墨粘度太低,流动性太高,出现中间厚边缘薄现象。

问题产生的原因分析:夹具不平或刮刀压力太重,受力不平衡;刮胶打磨不平整;新旧油墨混合未充分搅拌均匀;油墨流动性差;待印物局部脏污、污染,印刷后显现;擦网造成油厚不匀;干网造成下油不匀。